Чернов Н. Н. Металлорежущие станки: Учебник для техникумов по специальности «Обработка металлов резанием». — 4-е изд., перераб. и доп. —М.: Машиностроение, 1988, —416с., ил. (В пер.): 1 р,20 к. Приведены общие сведения о металлорежущих станках; рассмотрены их типовые детали, механизмы, электро- и гидроприводы; подробно описаны кинематика и наладка станков; рассмотрены автоматические линии, станки для электрофизической обработки, значительное место отведено станкам с числовым программным управлением и промышленным роботам.
Четвертое издание (3-е изд. 1978 г.) написано в соответствии с новой учебной программой курса.
Металлорежущие станки являются основным видом заводского оборудования, предназначенным для производства современных машин, приборов, инструментов и других изделий, поэтому количество и качество металлорежущих станков, их техническая оснащенность в значительной степени характеризуют производственную мощь страны.
В дореволюционный период металлорежущие станки в основном ввозили в Россию из-за границы. В 1914—1917 гг. парк металлорежущих станков составлял 90—100 тыс. единиц, в том числе станков отечественного производства менее 20 %.
В конце 20-х годов Советом Труда и Обороны СССР был организован Государственный трест среднего станкостроения, что положило начало формированию и развитию специализированного производства металлорежущих станков. Важным событием того времени была организация в 1933 г. экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (ЭНИМС), на который были возложены проведение научных исследований в области станкостроения и разработка типажа металлорежущих станков.
Эффективность проектирования и внедрения передовой технологии, комплексной механизации и автоматизации процессов производства металлорежущих станков обеспечивается широко развитой специализацией производства на основе агрегатирования, унификации и нормализации деталей и целых узлов. Преимуществом станков, выпускаемых нашей промышленностью, является возможность встраивания их в автоматические линии.
Развитие вычислительной техники позволило создать высокопроизводительные металлорежущие станки с программным управлением, в том числе с автоматической сменой инструмента.
В настоящее время советские станкостроители создают сложные и уникальные станки, оснащенные современным оборудованием. Советское станкостроение — это крупная отрасль машиностроения. Она в состоянии полностью обеспечить потребность всей нашей промышленности в металлорежущем оборудовании, и от уровня его развития зависит успех всей промышленности
Советского Союза.
Четвертое издание учебника имеет специальный раздел, посвященный робототехнике.
Предисловие . ...........................
Глава \. Общие сведения о металлорежущих станках.........
§1.1. Классификация металлорежущих станков.....
§ 1.2. Движения в металлорежущих станках.......
§ 1.3. Кинематические схемы станков и условные обозначения их элементов ................
§ 1.4. Определение передаточных отношений и перемещений
в различных видах передач............
Передаточные отношения кинематических цепей. Расчет частоты вращения и крутящих моментов.....
Рады частот вращения шпинделей, двойных ходов и подач в станках ................
Глава 2. Типовые детали и механизмы металлорежущих станков. . . .
§ 2.1. Станины и направляющие............
§ 2.2. Приводы станков................
§ 2.3. Кинематический расчет коробок скоростей.....
§ 2.4. Шпиндели и их опоры..............
§ 2.5. Коробки подач..................
§ 2.6. Бесступенчатые приводы.............
§ 2.7. Механизмы прямолинс'йного движения.......
§2.8. Храповые и мальтийские механизмы........
§ 2.9. Муфты. . . ;..................
§ 2.10. Реверсивные механизмы.............
§ 2.11. Планетарные передачи..............
§2.12. Тормозные устройства..............
§ 2.13. Кривошипно-кулисные механизмы.........
§ 2.14. Элементы систем управления станками.....
§ 2.15. Блокировочные устройства, ограничители хода и устройства для предохранения станка от перегрузок
§ 2.16. Системы смазывания и охлаждения .......
§ 2.17. Коэффициент полезного действия привода станка . .
Глава 3. Электрооборудование металлорежущих станков
§ 3.1. Асинхронные электродвигатели
§ 3.2. Электродвигатели постоянного тока.....
§ 3.3. Система генератор — электродвигатель .... § 3.4. Шаговые и высокомоментные электродвигатели
§ 3.5. Аппаратура ручного управления ......
§ 3.6. Аппаратура контакторного управления . . . § 3.7. Автоматическое управление в функции пути , . § 3.8. Электромагнитные устройства........
Глава 4. Гидрооборудование металлорежущих станков .
§ 4.1. Общие сведения .........
§ 4.2. Насосы .............
§ 4.3. Распределительная гидроаппаратура § 4.4. Регулирующая гидроаппаратура

§ 4.5. Гидроцилиндры и гидромоторы.......... 94
§ 4.6. Схемы гидравлических приводов с объемным и дроссельным регулированием скорости движения
Глава 5. Общая методика наладки металлорежущих станков....... 101
§ 5.1. Последовательность наладки ........... 101
§ 5.2. Подбор чисел зубьев сменных зубчатых колес. . . . 103
Глава 6. Токарно-винторезные станки................ 110
§ 6.1. Общие сведения................. ПО
§ 6.2. Основные узлы и их назначение.......... 111
§ 6.3. Токарно-винторезный станок 16К20........ 117
§ 6.4. Наладка станков на различные операции...... 124
§ 6.5. Стандартизованные приспособления к станкам . . . 127
§ 6.6. Технико-экономические показатели работы..... 131
Глава 7. Токарно-затыловочные станки................ 133
§ 7.1. Основные сведения о затылованни......... 133
§ 7.2. Универсальный токарно-затыловочный станок 1Б8Н 136
Глава 8. Лобовые токарные и карусельные станки.......... 143
§ 8.1. Лобовые токарные станки ............ 143
§ 8.2. Карусельные станки............... 144
Глава 9. Токарно-револьверные станки ............... 149
§ 9.1. Общие сведения ................. 149
§ 9.2. Зажимные устройства.............. 150
§ 9.3. Токарно-револьверные станки с вертикальной осью
револьверной головки .............. 151
§9.4. Токарно-револьверный станок 1Г340П....... 152
Глава 10, Токарные полуавтоматы и автоматы............ 159
§ ЮЛ. Общие сведения................. 159
§ 10.2. Многорезцовые токарные полуавтоматы...... 159
§ 10.3. Токарные копировальные полуавтоматы...... 163
§ 10.4. Фасонно-отрезные и фасонно-продольные автоматы 168 § 10.5. Од но шпиндельный токарно-револьверный автомат
1Б140 ..................... 169
§ 10.6. Схемы работы многошпиндельиых автоматов .... 187
§ 10.7. Токарный шестишпиндельный автомат 1Б265-6К. . 189
§ 10.8. Многошпиндельные полуавтоматы ........ 195
§ 10.9. Восьмишпиндельный полуавтомат 1К282...... 196
Глава П. Станки сверлильно-расточной группы........... 201
§ 11.1. Типы сверлильных станков........... 201
§ 11.2. Вертикально-сверлильный станок 2Н135...... 201
§ 11.3. Радиально-сверлильный станок 2М55....... 204
§ 11.4. Многошпиндельные сверлильные станки и станки
для глубокого сверления ............ 207
§ 11.5. Расточные станки................ 207
§ 11.6. Универсальный горизонтально-расточный станок
2620В ..................... 208
§ 11.7. Алмазно-расточные станки............ 214
§ 11.8. К оординатно-расточные станки.......... 215
Глава 12. Фрезерные станки и делительные головки.......... 220
§ 12.1. Консолыю-фрезерные станки........... 220
§ 12.2. Универсальный консольно-фрезерный станок 6Р82 222
§ 12.3. Вертикально-фрезерные бесконсольные станки . . . 226
§ 12.4. Продольно-фрезерные станки........... 227
§ 12.5. Шпоночно-фрезерные станки........... 229
§ 12.6. Фрезерные станки непрерывного действия..... 230
§ 12.7. Делительные головки.............. 231
Глава 13. Резьбообрабатывающие станки............... 239
§ 13.1. Методы изготовления резьб ........... 239
§ 13.2. Резьбофрезерный станок 5Б63.......... 241
§ 13.3. Резьбошлифовальные станки........... 243
§ 13.4. Болтонарезные станки.............. 243
§ 13.5. Резьбонакатные станки ............. 244
§ 13.6. Гайконарезные станки.............. 246
Глава 14. Станки строгально-протяжной группы........... 247
§ 14.1. Назначение и разновидности строгальных и долбежных станков .................. 247
§ 14.2. Поперечно-строгальный станок 7Е35....... 248
§ 14.3. Продольно-строгальные станки.......... 250
§ 14.4. Долбежный станок 7А420............ 252
§ 14.5. Протяжные станки ............... 253
Глава 15. Станки шлифовально-притирочной группы......... 260
§ 15.1. Область применения и разновидности шлифовальных станков .................. 260
§ 15.2. Круглошлифовальный станок ЗМ151 ....... 261
§ 15.3. Бесцентрово-шлифовальные станки........ 267
§ 15.4. Внутришлифовальный станок ЗК228В....... 270
§ 15.5. Плоскошлифовальные станки........... 274
§ 15.6. Притирочные станки .............. 278
§ 15.7. Хонинговальные станки............. 279
§ 15.8. Станки для суперфиниширования......... 281
Глава 16. Зубообрабатывающие станки............... 283
§ 16.1. Основные методы нарезания зубчатых колес и классификация станков............... 283
§ 16.2. Зубодолбежный станок 5122 .......... 284
§ 16.3. Методы обработки на зубофрезерных станках . . . 289
§ 16.4. Зубофрезерный станок 53А50.......... 292
§ 16.5. Нарезание шевронных колес........... 297
§ 16.6. Методы нарезания конических колес....... 298
§ 16.7. Зубострогальный станок 5Т23В......... 300
§ 16.8. Нарезание конических колес с криволинейными
зубьями.................... 306
§ 16.9. Зубоотделочные операции............ 309
§ 16.10. Зубошевинговальный станок 5702А ....... 311
§ 16.11. Станки для зубозакругления, снятия фасок и заусенцев ..................... 314
§ 16.12. Накатывание зубьев .............. 315
Глава 17. Агрегатные станки.................... 316
§ 17.1. Общие сведения................. 316
§ 17.2. Силовые головки и столы............ 323
§ 17.3. Гидропанели.................. 328
§ 17.4. Шпиндельные коробки.............. 330
Глава 18. Разные станки...................... 332
§ 18.1. Станки для обработки ультразвуком........ 332
§ 18.2. Электроискровые станки............. 334
§ 18.3. Электроимпульсные станки ........... 336
§ 18.4. Анодно-механические станки........... 337
§ 18.5. Электронно-лучевая и лазерная обработка..... 340
414
Глава 19. Станки с программным управлением............ 342
§ 19.1. Общие сведения ................ 342
§ 19.2. Системы числового программного управления . . . 343
§ 19.3. Программное цикловое управление........ 346
§ 19.4. Общие сведения о программоносителях, кодировании и преобразовании информации........ 348
§ 19.5. Станки с ЧПУ................ 352
§ 19.6. Токарный станок с ЧПУ 16К20ФЗ........ 354
§ 19.7. Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ 2Р135Ф2 361
§ 19.8. Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ 6Р13РФЗ 366
§ 19.9. Многоцелевые станки.............. 369
§ 19.10. Многоцелевой станок ИР500МФ4........ 374
§ 19.11. Пути технического развития металлорежущего оборудования с ЧПУ............... 378
Глава 20. Автоматические линии, автоматизированные участки и производства -......................... 380
§ 20.1. Классификация автоматических линий....... 380
§ 20.2. Оборудование автоматических линий....... 380
§ 20.3. Виды автоматических линий........... 384
§ 20.4. Автоматизированные участки и производства .... 386
Глава 21. Промышленные роботы.................. 389
§ 21.1. Общие понятия................. 389
§ 21.2. Захватные устройства............. , 390
§21.3. Пневматический промышленный робот МП-3. . . 392 § 21.4. Гидравлический промышленный робот «Универ-
сал-50М».................... 393
§ 21.5. Электромеханический промышленный робот МП-4 . . 396
Глава 22. Эксплуатация станков '.................. 398
§ 22.1. Общие сведения................. 398
§ 22.2. Назначение и содержание паспортов металлорежущих станков .................. 399
§ 22.3. Транспортирование оборудования ........ 399
§ 22.4. Методы установки и закрепления станка на фундаменте ...................... 400
§ 22.5. Испытание станков и проверка их на точность .... 404
§ 22.6. Повышение надежности металлорежущих станков . . 403
§ 22.7. Техника безопасности при работе на станках .... 407
Список литературы..................... 410
Hosted by uCoz