Жидкотекучесть — это способность материала в расплавленном состоянии течь и заполнять полости литейной формы перед затвердеванием.
Жидкотекучесть расплава измеряется длиной участка металла, затекшего в специальную изложницу. Применяются также вакуумный метод испытания жидкотекучести и литье в стержневую форму. Значительное влияние на жидкотекучесть оказывает характер затвердевания сплава и теплоемкость расплава. Величина жидкотекучести свидетельствует о степени чистоты расплава (L=350мм – средняя жидкотек.; L=700мм> высокая жидкотек.).
Усадка — уменьшение линейных размеров и объёма материалов вследствие потери ими влаги, уплотнения, затвердевания и др. процессов. Чем больше усадка, тем сложнее получить хорошую форму. На усадку влияет химический состав сплава, скорость охлаждения стали в сталилитейной форме, теемпература заливки. Усадка снижает понижение температуры и уменьшение скорости отвода тепла.
Усадка: линейная (жидкая, твердая, фазовая) и объемная.
Серый чугун=0,9..1,3%;
Высокопроч. чугун=1,3..1,76% - жидкотек. хорошая (>350мм);
Углеродистые стали=-2..-2,5%, жидкотекуч. пониж.;
Алюмин. сплавы=0,8..1,16%, ж.т. высокая;
Остальные ал. сплавы=1,5%, ж.т. пониж.;
Оловянистая бронза=1,4..1,6%, ж.т. хорош.;
Без ол. бр.=1,6..2,4%, ж.т. пониж.;
Латунь=1,6..2,2%, ж.т. норм.;
Магниевые сплавы=1,6..2,5%, ж.т. низк.;
Титановые сплавы=0,9..1,1%, ж.т. пониж (150..200мм)